食品干燥技術(shù)的發(fā)展

干燥技術(shù)在今后發(fā)展中的重要作用以及在加工中的重要地位，介紹了迄今為止的各種干燥方法的優(yōu)缺點(diǎn)，從而與發(fā)展前景最好的微波真空干燥技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，雖然微波真空干燥依然存在著諸多問題，但其應(yīng)用之廣泛與與業(yè)界人士的肯定
依然奠定了微波真空干燥的地位，對(duì)著微波真空干燥技術(shù)的自動(dòng)化水平不斷提高，微波真空干燥技術(shù)將在食品生產(chǎn)中獲得更廣泛的應(yīng)用。

1 干燥技術(shù)在食品加工中的重要地位
隨著社會(huì)的發(fā)展，干燥領(lǐng)域涉及到的方面越來越廣，尤其是在食品保藏方面，已成為一種重要的手段，更是一項(xiàng)重要的加工技術(shù)。而且現(xiàn)如今人們對(duì)食品的要求逐漸提高，色、香、味
更被人們所注意，所以一種全面的干燥加工技術(shù)更是我們需要的。我國作為一個(gè)產(chǎn)地交通不便并且加工技術(shù)落后的農(nóng)業(yè)大國，產(chǎn)后損失在經(jīng)濟(jì)上造成的損失是格外巨大的。相比較發(fā)達(dá)
國家的產(chǎn)后加工技術(shù)，已經(jīng)有了 2 ～ 5 倍的明顯差距，為此，在果蔬類食品的采后加工進(jìn)行干燥處理都有相當(dāng)重要的意義。在國際市場(chǎng)上，凍干食品的消耗量也正在逐年增加: 美國在 500
萬 t 以上，日本在 160 萬 t 以上，法國在 150 萬 t 以上。這些國家的凍干食品有相當(dāng)一部分都是從其他國家進(jìn)口而來。回想我國物產(chǎn)豐富，環(huán)境適宜，非常適合果蔬類生長，對(duì)于 13 億人
口的發(fā)展大國，我們對(duì)于干燥食品的需求肯定逐年增加更為明顯，所以具有廣闊前景的干燥技術(shù)非常值得我們研究。

2 微波真空干燥在干燥技術(shù)中的優(yōu)勢(shì)
2． 1 冷凍干燥
冷凍干燥雖然在醫(yī)藥方面得到了廣泛的應(yīng)用，但是在食品干燥方面確實(shí)華而不實(shí)，不僅設(shè)備價(jià)格不菲，而且操作又是一
筆大的開銷，生產(chǎn)力不足。在醫(yī)藥方面的干燥優(yōu)勢(shì)完全不及他的缺點(diǎn)明顯。所以就冷凍干燥而言，在食品干燥方面并不是一個(gè)最好的選擇。
2． 2 熱風(fēng)干燥
熱風(fēng)干燥顧名思義，其干燥溫度必定會(huì)影響當(dāng)前社會(huì)人們十分關(guān)注的色、香部分，而且極有可能對(duì)其營養(yǎng)結(jié)構(gòu)損壞，尤其
是藥物的處理更要有針對(duì)性的保存其有藥效的活性因子，因此熱風(fēng)干燥不論是對(duì)食品還是藥品都會(huì)極大的降低他們的品質(zhì)，
難以達(dá)到最終理想的效果和期望。
2． 3 真空干燥
真空干燥。目前的應(yīng)用相對(duì)較于廣泛，但其仍有一定缺點(diǎn): 由于是熱傳導(dǎo)，所以必定導(dǎo)致其干燥時(shí)間長，傳熱速度慢，
對(duì)于色、香、味和營養(yǎng)成分的保留依然有限，有待改進(jìn)。
2． 4 微波干燥
微波干燥與上文所述干燥方式相比，在加熱速度與時(shí)間上都有明顯的優(yōu)勢(shì)，亦或是效率都明顯高于上述所提干燥技術(shù)，
但是其缺點(diǎn)也相對(duì)明顯: 加熱不均勻?qū)е戮植繙囟冗^高，這樣不論是加工產(chǎn)品的質(zhì)量還是營養(yǎng)風(fēng)味都會(huì)大打折扣。所以結(jié)
合微波干燥與真空干燥優(yōu)點(diǎn)的微波干燥技術(shù)逐漸成為干燥技術(shù)的最新發(fā)展趨勢(shì)。
2． 5 微波真空干燥
微波真空干燥因?yàn)樗募訜嵩硎墙殡娂訜幔?/span>所以它諸多優(yōu)點(diǎn): 成品質(zhì)量好、成本低、效率高、使用范圍廣、環(huán)保、安全、操
作簡(jiǎn)單。真空系統(tǒng)與微波系統(tǒng)的結(jié)合已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展，能較好的保證被干燥食品和藥物的色、香、味，營養(yǎng)成分和活性
成分。隨著我國加入 WTO 后，面對(duì)全球的食品和醫(yī)藥市場(chǎng)，這一技術(shù)必將進(jìn)一步發(fā)揮重要的作用。

3 結(jié)語
從干燥技術(shù)的發(fā)展來看，目前的微波真空占據(jù)了很大的發(fā)展空間，從它快速、高效、低溫的特點(diǎn)來看確實(shí)有可能代替冷凍
干燥等其他干燥方法，可是在數(shù)學(xué)建模方面不完善的問題依然需要解決，為今后的自動(dòng)化控制打下基礎(chǔ)。后就如何以低成
本、低能耗的干燥方式去獲得最優(yōu)質(zhì)的脫水干燥產(chǎn)品，是干燥技術(shù)研究中急需研究解決的問題。